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经济型数控车床的处理方法也不同。经济型数控车床的程序运转完毕，刀具回来不到零点，一般呈现这一现象的原因首要是控制体系毛病引起的。刀具在进给或在加工时要求低速运转，这时步进电机运转速度较低，选用低压电源供电，而程序回零点时，要求快速退回，这时要求步进电机高速运转，选用高压驱动电源，使输出转矩增大，确保正常回零。控制高压驱动电源输出的有一开关三极管，当开关三极管损坏后，高速回零点时，高压电源打不开，步进电机输出转矩不够，形成回零丢步，致使刀具回来不到原点，针对这一毛病替换开关三极管即可消除

内孔加工用刀具

依据不同的状况，内孔车刀能够分为通孔车刀和盲孔车刀。

1、通孔车刀

为了减小径向切削力，避免振荡，通孔车刀的主偏角一般为60—75度，副偏角为15—30度。为了避免内孔车刀后刀面和孔壁冲突又不使后角磨得太大，一般磨成两个后角。

2、盲孔车刀

盲孔车刀是用来车盲孔或台阶孔的，主偏角为90—93度，刀尖在刀杆，刀尖与刀杆外端的距离小于内孔半径。

二、内孔加工工艺

车孔是常用的孔加工办法之一，可用作粗加工，也可用作精加工。为了添加车削刚醒，避免发生振荡，要尽量选择粗的刀杆，装夹时刀杆伸出长度尽可能短，只需略大于孔深即可。刀尖要对准工件中心，刀杆与轴心线平行。为了确保安全，可在车孔前，先用内孔刀在孔内试走一遍。精车内孔时，应保持刀刃尖利，不然简略发生让刀，把孔车程锥形。

数控车床在运用上有着其他机械不能达到的加工工艺性，在出产高难度杂乱的零件上也毫不含糊，数控车床在编程时必定要留意对每个工序上的切削用量，要在运用时正确的挑选切削量，这样能够进步产品的质量和产值。一般影响切削速度、深度和进给率的条件有机床、工具、刀具及工件的刚性；切削速度、切削深度、切削进给率；工件精度及外表粗糙度；刀具预期寿数及出产率；切削液的种类、冷却办法；工件资料的硬度及热处理状况；工件数量；机床的寿数。