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我国的数控机床不管从产品品种、技能水平、质量和产量上都取得了很大的开展，其间小型数控车床在一些关键技能方面也取得了重大突破。小型数控车床在加工精度、主动化程度、出产功率、劳动强度等诸方面都有一般机床无法比较的优势。近年来，我国机床制作职业受益于国家复兴配备制作业的大环境有了长足进展，这其间当今机床制作技能水平的数控机床工业更胜一筹。

从我国数控机床工业格式来看，我国数控机床开展的地域性特色十分显着。地域性的显着也反响了我国数控机床开展的不均衡。如我国一些老工业出产基地，数控机床开展速度相对开展仍是很缓慢的。希望有了技能和政策的支撑，我国数控机床立异能力越来越强，企业本身开展越来越好。我国数控机床目前的工业格式特色十分显着。

内孔加工用刀具

依据不同的状况，内孔车刀能够分为通孔车刀和盲孔车刀。

1、通孔车刀

为了减小径向切削力，避免振荡，通孔车刀的主偏角一般为60—75度，副偏角为15—30度。为了避免内孔车刀后刀面和孔壁冲突又不使后角磨得太大，一般磨成两个后角。

2、盲孔车刀

盲孔车刀是用来车盲孔或台阶孔的，主偏角为90—93度，刀尖在刀杆，刀尖与刀杆外端的距离小于内孔半径。

二、内孔加工工艺

车孔是常用的孔加工办法之一，可用作粗加工，也可用作精加工。为了添加车削刚醒，避免发生振荡，要尽量选择粗的刀杆，装夹时刀杆伸出长度尽可能短，只需略大于孔深即可。刀尖要对准工件中心，刀杆与轴心线平行。为了确保安全，可在车孔前，先用内孔刀在孔内试走一遍。精车内孔时，应保持刀刃尖利，不然简略发生让刀，把孔车程锥形。

与传统机床相比，数控车床有以下两大优势：

1.更、更精细。传统机床因为配件一般，在作业过程中，纷歧定能到达严丝合缝的效果。而且，因为传统机床为手艺操作，度禁绝，存在重复操作的可能性。而数控车床选用高科技的精细配件，滚动过程中无空隙，编码控制器能够进行的位置测量，因而更为、精细。

成本低。传统的机床需求许多的手艺操作，因而娴熟的操作工人***。在培育一个娴熟工人的过程中，所花费的时刻和金钱成本难以估量。而且，在操作过程中，传统机床需求时刻紧盯，不能放松，极大的消耗了时刻成本。而数控车床只需求把握操作技能，一个工人即可操作两台甚至两台以上的车床进行作业，大大降低了人工及时刻。

由于数控车床在五金标件出产方面的优势，使得其在实践的出产环节中发挥了越来越重要的运用，并对工厂经济效益等方面起到了促进效果。数控车床出产厂家解说其相对于普通车床的优劣势：

1、精度优势

普通车床靠齿轮和一般丝杠螺母传动。由于各运动副间存在空隙，加上手艺操作不，因而重复精度较低。普通车床丈量时需泊车后手艺丈量，丈量差错较大。数控车床靠驱动电机带动滚珠丝杠传动。滚珠丝杠通过预拉伸设备后有过盈量，传动无空隙，精度主要靠机床本身和程序保证。在加工过程中能够通过编码器进行方位丈量，能够补偿刀具磨损及其他原因产生的差错。所以加工质量好，精度稳定。