温州二手磨床收购的用途和特点 中江盛世智能

数控铣床开始工作前要有预热，注意检查润滑系统工作是否正常，如果长时间未开机，先采用手动方式向各部分供油润滑；检查电压、气压、油压是否符合工作要求。

五、调整刀具，所用工具不要遗忘在设备内。

六、大尺寸轴类零件的中心孔是否合适，中心孔如太小，工作中易发生危险。

七、数控铣床开动前，须要关好防护门，检查卡盘夹紧工作的状态。

八、刀具安装好后应进行两次试切削。

  数控车床总电压的接通，接通机床总电源，查看CNC电箱，主轴电机冷却电扇，机床电器箱冷却电扇的转向是否正确，光滑，液压等处的油标志指示以及机明灯是否正常，各熔断器有无损坏，如有异常应立即停电检修，无异常能够继续进行。丈量强电各部分的电压特别是供CNC及伺服单元用的电源变压器的初次级电压，并作好记载。数控车床厂家人员调查有无漏油，特别是供转塔转位、卡紧，主轴换档的以及卡盘卡紧等处的液压缸和电磁阀。如有漏油应立即停电修补或替换。

　在数控车床加工过程中，加工对象复杂，特别是一些轮廓曲线形状以及位置有变化的，再加上材料、批量的不同增加了加工难度。所以在对具体零件制定加工顺序时，应该***行具体分析和区别对待，灵活处理。这样才能保证加工顺序的和理性。从而提高生产效率，收获到高质量的产品。在编程时要充分考虑两个层面的问题，一是加工顺序，二是参数，如转速，进给量，切削深度。

　　加工顺序一般为：先钻孔，后平端。这样可以防止钻孔时缩料；先粗加工，后细加工；先加工公差大的然后加工公差小的。

　　顺序一般应按下列原则进行：

　　1、上道工序的加工不能影响下道工序的定位与夹紧，中间穿插有通用机床加工工序的也要综合考虑。

　　2、***行内形内腔加工序，后进行外形加工工序。

　　3、在同一次安装中进行的多道工序，应先安排对工件刚性破坏小的工序。

　　4、以相同定位、夹紧方式或同一把刀加工的工序应先连接进行，以减少重复定位次数，换刀次数与挪动压板次数。

　　5、内叉对既有内表面（内型腔），又有外表面需加工的零件，安排加工顺序时，应***行内外表面粗加工，后进行内外表面精加工。